拌合站生產(chǎn)中如何確保瀝青混合料質(zhì)量

拌合站（又稱(chēng)拌和站）是工業(yè)建設(shè)中用于土建攪拌施工等大型機(jī)械的統(tǒng)稱(chēng)。拌合站細(xì)分為穩(wěn)定土拌合站、水穩(wěn)拌合站、瀝青拌合站、混凝土拌合站等類(lèi)別。那么，拌合站生產(chǎn)中如何確保瀝青混合料質(zhì)量呢？下面跟隨小編一起來(lái)了解一下吧。

SMA瀝青混合料伴隨著高等級(jí)公路的發(fā)展，能夠更好的以其行車(chē)安全舒適、耐久性良好等諸多優(yōu)點(diǎn)，廣泛的被運(yùn)用到公路的建設(shè)當(dāng)中。雖然在瀝青拌和站的拌和工藝相對(duì)較成熟，但還是屢次出現(xiàn)廢棄料的現(xiàn)象，瀝青拌和站對(duì)拌和出的SMA瀝青混合料的拌和控制提出了較為迫切的要求。 
　　本文以結(jié)合作者多年來(lái)對(duì)瀝青拌和站生產(chǎn)出的SMA瀝青混合料的拌和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)瀝青拌和站的改造以及拌和前的調(diào)試對(duì)SMA瀝青混合料質(zhì)量的影響和控制措施，為拌和生產(chǎn)出的SMA瀝青混合料達(dá)到可控指標(biāo)做一些介紹。 
　　1 瀝青拌和站的現(xiàn)狀 
　　本項(xiàng)目瀝青拌和站采用的是吉工LB-3000型間歇式拌和樓。
　　2 瀝青拌和站改造思路及實(shí)施過(guò)程 
　　為了滿(mǎn)足SMA瀝青混合料的拌和生產(chǎn)，根據(jù)SMA配合比設(shè)計(jì)要求以及規(guī)范要求，首先做到施工前對(duì)拌和樓進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、計(jì)量稱(chēng)校驗(yàn)，并使其能夠滿(mǎn)足SMA瀝青混合料的拌和的諸多要求。由瀝青拌和站負(fù)責(zé)人進(jìn)行對(duì)設(shè)備改進(jìn)、增添添加劑的投料設(shè)備，并進(jìn)行改造，來(lái)滿(mǎn)足SMA瀝青混合料的拌和生產(chǎn)要求。 
　　2.1 回收粉儲(chǔ)存罐更改為水泥罐 
　　現(xiàn)在大部分碎石均為中度酸性，粘附相對(duì)較差，為了更好的使瀝青混合料起到粘附作用達(dá)到效果，SAM瀝青混合料中增添了水泥，考慮到本項(xiàng)目的實(shí)際情況，將回收粉儲(chǔ)存罐更改為水泥罐。 
　　2.2 更改除塵設(shè)備 
　　當(dāng)今社會(huì)注重環(huán)保，鑄造綠色家園。由于除塵后的儲(chǔ)存罐被改為水泥罐，那么就把連接原來(lái)回收粉罐的那個(gè)管切掉，從除塵設(shè)備下再添加一個(gè)螺旋，再?gòu)穆菪厦嬖鎏硪粋€(gè)出水閥，當(dāng)除塵設(shè)備啟動(dòng)后螺旋就把塵土旋轉(zhuǎn)出來(lái)的同時(shí)水就會(huì)自動(dòng)隨著螺旋而出，保證了環(huán)保，綠化了環(huán)境。 
　　2.3 增加纖維添加劑的設(shè)備 
　　木質(zhì)素纖維或其它纖維是SMA混合料中不可缺少的組成部分，SMA瀝青混合料中纖維能起到加筋、分散、穩(wěn)定、增粘、吸收以及吸附大量瀝青等作用，對(duì)增加集料之間的粘結(jié)力及耐久性，從而提高瀝青混合料高溫穩(wěn)定性，為滿(mǎn)足施工生產(chǎn)配合比要求，特增加纖維投料機(jī)，并取礦粉的投料信號(hào)。 

　3 瀝青拌和樓拌和前的調(diào)試 
　　3.1 熱料倉(cāng)振動(dòng)篩孔尺寸的調(diào)試 
　　瀝青拌和站熱料倉(cāng)振動(dòng)篩的篩孔尺寸應(yīng)滿(mǎn)足冷料倉(cāng)原材料的級(jí)配要求，并且可均衡各熱料倉(cāng)用量，也就是目標(biāo)配合比的比例與生產(chǎn)的比例基本保持平衡，并且要合理的選用。比如SMA-16目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比所用礦料規(guī)格、篩孔尺寸及所占的比例。
　　目標(biāo)配合比 
　　通過(guò)目標(biāo)配合比的設(shè)計(jì)結(jié)果來(lái)看，初步把熱料倉(cāng)振動(dòng)篩的篩孔尺寸擬定為正方形4#熱料倉(cāng)（17mm*17mm）、3#熱料倉(cāng)（10mm*10mm）、2#熱料倉(cāng)（5mm*5mm）、1#熱料倉(cāng)（3mm*3mm）組成。 
　　另外，參考項(xiàng)目試驗(yàn)室的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得知，4#熱料倉(cāng)集料偏細(xì)是導(dǎo)致該料倉(cāng)用料量平偏大的主要因素。鑒于此，可將3#熱料倉(cāng)10mm*10mm的篩孔尺寸更換為12mm*12mm的振動(dòng)篩篩孔，這樣就從而減少4#熱料倉(cāng)的用量，從而增加了3#熱料倉(cāng)的用量。尤其是在熱料倉(cāng)篩網(wǎng)選擇上，根據(jù)原材料的規(guī)格以及針片狀的大小情況，適當(dāng)選擇一些矩形篩孔、棱形篩孔或者是長(zhǎng)方形篩孔，這樣搭配起來(lái)有效的避免了目標(biāo)配合比例與生產(chǎn)配合比例不均衡，也有效的避免了各個(gè)熱料倉(cāng)等料或者溢料的現(xiàn)象發(fā)生。 
　　拌和機(jī)熱料倉(cāng)篩分用的振動(dòng)篩規(guī)格按混合料的規(guī)格選用。振動(dòng)篩篩孔尺寸、篩子的傾角及振蕩力；集料的類(lèi)型、品種、潔凈度；混合料級(jí)配等都是影響料倉(cāng)篩分能力的主要因素。其實(shí)，這些應(yīng)該在拌合樓制造時(shí)所考慮的。　　

　　3.2 冷料倉(cāng)皮帶轉(zhuǎn)速的調(diào)試 
　　冷料倉(cāng)皮帶輪轉(zhuǎn)速對(duì)拌和樓的影響作用：一是在原材料基本穩(wěn)定的條件下，冷料倉(cāng)的皮帶輪轉(zhuǎn)速取決于原材料的干濕程度以及各個(gè)熱料倉(cāng)內(nèi)集料的級(jí)配情況；二是在冷料倉(cāng)皮帶輪轉(zhuǎn)速與現(xiàn)場(chǎng)拌和條件不符的情況下，熱料倉(cāng)會(huì)出現(xiàn)溢料或等料現(xiàn)象，若不能保證均衡供料，瀝青混合料極易出現(xiàn)減產(chǎn)趨勢(shì)。冷料倉(cāng)皮帶輪的轉(zhuǎn)速涉及兩個(gè)階段：一是根據(jù)拌和站每小時(shí)的生產(chǎn)量、目標(biāo)配合比中冷料倉(cāng)的集料所摻配的比例初步計(jì)算并擬定為冷料倉(cāng)的轉(zhuǎn)速；二是根據(jù)各種冷料進(jìn)入各熱料倉(cāng)的數(shù)量以及各熱料倉(cāng)的集料用量反復(fù)微調(diào)，以大致平衡冷料倉(cāng)所摻配的比例與熱料倉(cāng)的供量。 
　　3.2.1 初步調(diào)整冷料倉(cāng)皮帶的轉(zhuǎn)速 
　　啟動(dòng)拌和設(shè)備，單開(kāi)某一個(gè)冷料倉(cāng)，關(guān)閉其它所有冷料倉(cāng)，將冷料倉(cāng)的皮帶轉(zhuǎn)速設(shè)為恒值，連續(xù)集中下料5～10分鐘并稱(chēng)量，準(zhǔn)確記錄轉(zhuǎn)速與重量；提高轉(zhuǎn)速，重復(fù)上述操作至少三次，詳盡統(tǒng)計(jì)給定的各轉(zhuǎn)速相對(duì)應(yīng)的重量值，應(yīng)用回歸法對(duì)常數(shù)項(xiàng)、回歸系數(shù)和相關(guān)系數(shù)進(jìn)行計(jì)算，繪制轉(zhuǎn)速―流量曲線圖（同樣的方法可繪出其它幾個(gè)熱料倉(cāng)相應(yīng)的轉(zhuǎn)速―流量曲線圖）。 
　　然后根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力及目標(biāo)配合比例該冷料倉(cāng)所摻配的比例進(jìn)行計(jì)算，得出該料的每小時(shí)的用料料。如果吉公LB-3000型間歇式拌和站的生產(chǎn)能力為120t/h，那么1#熱料倉(cāng)裝有0-3mm的機(jī)制砂，在上述目標(biāo)配合比中機(jī)制砂的摻量比為14%，所拌SMA瀝青混合料的油石比為6.7%，則1#冷料倉(cāng)的固定流量應(yīng)為120÷（1+6.7%）×0.14=15.74t/h，所以1#倉(cāng)每小時(shí)要均勻的流出15.74t。然后將該數(shù)值代入已繪制出的轉(zhuǎn)速―流量曲線圖查出該流量下所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速即為該冷料倉(cāng)的轉(zhuǎn)速。 　

　3.2.2 確定冷料倉(cāng)皮帶的轉(zhuǎn)速 
　　設(shè)計(jì)SMA瀝青混合料配合比時(shí)，要求生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)級(jí)配曲線必須與目標(biāo)配合比的設(shè)計(jì)級(jí)配曲線基本吻合，實(shí)際運(yùn)行中集料供需不可能完全一致，因此冷料倉(cāng)的供料倉(cāng)常常有差額，若不及時(shí)微調(diào)集料供需量，極易導(dǎo)致熱料倉(cāng)溢料或等料。第一步，單開(kāi)某一冷料倉(cāng)，關(guān)閉其它冷料倉(cāng)，連續(xù)上料5分鐘初步測(cè)定冷料倉(cāng)皮帶轉(zhuǎn)速，各個(gè)熱料倉(cāng)集中下料并稱(chēng)重，其它幾種冷料倉(cāng)的上料和稱(chēng)重均執(zhí)行該操作方式，據(jù)此計(jì)算所有熱料倉(cāng)5分鐘的入料量。第二步，參考生產(chǎn)配合比對(duì)所有熱料倉(cāng)的用料量進(jìn)行初步計(jì)算，繼而計(jì)算入倉(cāng)量與用料量之間的差額，參考計(jì)算結(jié)果對(duì)冷料倉(cāng)皮帶輪的轉(zhuǎn)速進(jìn)行微調(diào)，然后試拌集料，并對(duì)熱料倉(cāng)礦料級(jí)配的變化情況，如果不影響設(shè)計(jì)級(jí)配、施工級(jí)配的情況下，最終就確定為冷料倉(cāng)皮帶輪的轉(zhuǎn)速。 

　　4 SMA瀝青混合料的拌和控制 
　　4.1 拌和時(shí)間的控制 
　　在生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)完成后，就進(jìn)入了SMA瀝青混合料的試拌和階段，這個(gè)階段就是確定各種原材料的拌和添加數(shù)量、干料、濕料拌和的時(shí)間了，根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、天氣情況、集料的含水率及集料與瀝青的裹覆情況和以往SMA瀝青混合料的拌和經(jīng)驗(yàn)擬定拌和時(shí)間，SMA瀝青混合料的拌和時(shí)間一般每拌和一鍋干拌和時(shí)間不低于40s，濕拌和時(shí)間不低于60s，SMA瀝青混合料的拌和時(shí)間需要控制在60s-70s，實(shí)際拌和時(shí)每拌和一鍋首選70s為宜。 
　　4.2 拌和溫度的控制 
　　SMA瀝青混合料的散熱溫度相對(duì)較快，溫度控制是瀝青混合料之關(guān)鍵，如果瀝青混合料拌和溫度偏低，施工現(xiàn)場(chǎng)的壓實(shí)得不到保障，無(wú)法保證壓實(shí)度；如果瀝青混合料拌和溫度偏高，瀝青容易老化。 
　　本項(xiàng)目采用的是聚合物改性瀝青混合料，這種瀝青混合料出料的溫度可根據(jù)普通瀝青混合料拌和溫度高出10-20℃，根據(jù)改性瀝青性質(zhì)、路面壓實(shí)機(jī)械組合、天氣情況及壓實(shí)度控制指標(biāo)適當(dāng)調(diào)整拌和溫度，一般控制在175-185℃，其集料溫度和瀝青拌和溫度可根據(jù)出料溫度進(jìn)行控制，集料溫度一般控制在185-195℃，瀝青溫度一般控制在160-170℃；每盤(pán)瀝青混合料溫度超過(guò)195℃時(shí)予以廢棄。 
　　SMA瀝青混合料在拌和過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常測(cè)量拌和料的溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，同時(shí)要目測(cè)混合料，混和料冒出黃煙或濃煙，表明瀝青混和料的溫度過(guò)高，混和料冒出白煙是溫度偏低，一般觀察到少量的藍(lán)煙為宜。 
　　4.3 拌和要求及質(zhì)量檢查 
　　4.3.1 瀝青混合料拌和要均勻，顏色要一致，無(wú)結(jié)團(tuán)、無(wú)花白料現(xiàn)象，使瀝青均勻的裹覆顆粒表面。出料時(shí)設(shè)專(zhuān)人觀察瀝青混合料的顏色、狀態(tài)，若出現(xiàn)瀝青混合料堆積很高可能是溫度偏低或油石比偏少；若瀝青混合料容易坍平，很可能是油石比偏大。 
　　4.3.2 試驗(yàn)室要控制瀝青混合料的級(jí)配、瀝青含量、馬歇爾試驗(yàn)等相關(guān)指標(biāo)的檢測(cè)。 
　　4.3.3 為保證瀝青混合料級(jí)配的準(zhǔn)確性，每天至少取2次進(jìn)行試驗(yàn)，判斷其級(jí)配的變異性，觀察熱料倉(cāng)內(nèi)的干料是否干凈，上面是否有未燃盡的油渣裹覆，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 
　　5 結(jié)語(yǔ) 
　　本文通過(guò)對(duì)3000型拌和站的改造、拌和前的調(diào)試以及對(duì)拌和的控制進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，表明了在對(duì)拌和樓改造后拌和能力能夠滿(mǎn)足SMA瀝青混合料的拌和要求，很好的控制了SMA瀝青混合料，并為以后類(lèi)似的施工工程項(xiàng)目提供了借鑒。